海淀城市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程

适用范围
本技术条件规定了盆式橡胶支座、海淀球型钢支座、海淀板式橡胶支座的安装技术要求。其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
一般规定
1. 桥梁支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 桥梁支座的安装位置及标高应正确，在安装前进行测量放线，并做记录。支承垫石表面应平整、清洁,支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。

3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。

支承垫石位置的测量
下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。下部结构施工精度按照表支承垫石相对位置精度表规定执行。上述测量值应记载入下部结构检查记录。
桥梁支座支承垫石的施工
1. 支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置，预先调整好下部结构的配筋和模板。应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位。
2. 应防止垫石锚栓孔中积水。冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。对容易积存雨水的锚栓底孔，可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3. 支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果。
桥梁支座安装前上部结构的测量
支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：
1. 线路基准线上的设计线路高度；
2. 横向坡度和纵向坡度；
3. 斜角和曲率半径；
4. 支座的平面位置(跨距及横桥向间距)；
5. 自墩顶至设计路面的高度；
6. 下部结构的完工几何尺寸；
7. 锚栓底孔的直径、深度及垂直度；
8. 设计阶段确定的支座种类、设计条件、安装位置与方向、图纸标注支座几何尺寸；
9. 支座检查报告书中记载的恒荷载作用下支座的压变形量、支座高度等外形变化量。需经测量确认的事项，必须经过精密的平面测量和水准测量，确定支座安装的精确位置。
桥梁支座安装
一般规定
1. 现浇混凝土梁通常先将支座安装于墩顶预期位置，并固定好支座上下板之间的临时连接螺栓，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中应保证支座锚栓的位置准确，且不松动。在混凝土凝固后，及时拆除临时连接螺栓。
2. 钢梁及预制混凝土梁上的支座安装，通常采用将支座预先安装在梁体下部，与梁体一同起吊就位后，可采用注浆法进行安装。
安装方法
1. 支座安装可采用注浆法，具体采用的安装方法应符合设计要求，在设计无特别要求时应优先采用注浆法。其它方法可参考注浆法，并应编制施工工艺。
2. 预制梁支座的安装——注浆法
梁体吊装前，先将支座安装在预制梁底部，拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。
凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物、积水，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，然后用水将支承垫石表面浸湿。
吊装预制梁(带支座)，将梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高。
梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留20～30mm 的空隙，以便用重力灌浆灌注高强度无收缩水泥浆材料。灌浆料的性能应满足设计要求，当设计无具体规定时，应满足附录G的指标要求。
采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。
支座安装要求
1. 支座安装前，施工人员应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
2. 安装时，施工人员应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
3. 支座安装时梁体应保持垂直，支座上、下座板水平，不产生偏位。支座应水平设置于墩台上。有坡度的桥梁，支座安装时要防止将上支座钢板坡度设反。
4. 板式橡胶支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。
5. 安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。
6. 支座与梁体及桥墩、台的连接螺栓应全部拧紧到位。
7. 桥梁支座安装后，应及时拆除上、下支座板连接角钢、临时支挡，并按要求安装好支座钢围板。
8. 支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(严禁使用润滑油代替硅脂油)等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。